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       金属材料的力学性能主要分为强度、成形性、刚度、韧性和耐久性，其中强度性能又包含拉伸、屈服、压缩、弯曲、剪切、蠕变等，针对这些材料的不同性能，2277威尼斯可分别提供相应的测试解决方案。

       以金属材料拉伸试验为例，使用2277威尼斯测试解决方案进行试验时，可以发现系统配备的TestPilot软件界面显示的沿轴向方向进行拉伸时的应力一应变试验曲线走势图和国家标准GB/T228.1《金属材料拉伸试验第一部分 室温试验方法》中的图1非常相似，该曲线横坐标为应变，纵坐标为应力，根据金属材料的性能特征，我们可以对曲线的特征点做出如下解读：

1、弹性阶段

     由上图可知，oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，此时材料符合虎克定律，直线oa的斜率就是材料的弹性模量，直线部分最高点所对应的应力值记作σ_p，称为材料的比例极限。

     当曲线超过a点时，图上ab段已不再是直线，说明此时材料已不符合虎克定律。但若在ab段内卸载，变形也随之消失，这说明ab段仍为弹性变形阶段，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力值记作σ_e，称为材料的弹性极限。弹性极限与比例极限非常接近，工程实际中通常对二者不作严格区分，而近似地用比例极限代替弹性极限。

2、屈服阶段

      当曲线超过b点后，出现了一段波动的锯齿形曲线，这一阶段应力没有增加，而应变依在增加，材料似乎失去了抵抗变形的能力，我们把这种应力不增加而应变显著增加的现象称作屈服，将bc段称为屈服阶段，屈服阶段曲线最低点所对应的应力称为屈服点（或屈服极限）。如果在屈服阶段卸载，材料将出现塑性变形，塑性变形与弹性变形不同，它是卸载后不能改变的变形，被称为永久变形。工程上一般不允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破坏的标志，因此屈服点是衡量材料强度的一个重要指标。

3、强化阶段

     经过屈服阶段，曲线从c点又开始逐渐上升，说明在这一阶段要使应变增加，必须增加应力，此时材料又恢复了抵抗变形的能力，这种现象称作强化，ce段称为强化阶段。曲线最高点所对应的应力值记作σ_b，σ_b为材料的抗拉强度（或强度极限），是衡量材料强度的又一个重要指标。

4、缩颈断裂阶段

     曲线到达e点前，试件的变形是均匀发生的，曲线到达e点，在试件比较薄弱的某一局部（材质不均匀或有缺陷处），变形显著增加，有效横截面急剧减小，这一阶段材料出现了缩颈现象，试件很快被拉断，所以ef段称为缩颈断裂阶段。

     由上文可知，金属材料应力-应变曲线图上的每一点都反映了试样所承受的强度和在该强度下的变形规律，因此，只有深入了解其中的内涵，才能在实际的力学性能试验操作中，根据不同金属材料的特点，选择适当的试验数值并正确解读试验结果，为后续的材料应用提供最准确的试验依据。